Kimya
Kimyasal transferde pompa seçimi bir malzeme uyum çalışmasıdır. Akışkanın kimyası, sıcaklığı ve viskozitesi birlikte değerlendirilmeden gövde ve elastomer seçilmez.
Proses
Reaktör boşaltma, ara ürün transferi, dozajlama ve dolum hatlarında farklı basınç ve debi rejimleri görülür. Aynı tesiste birbirinden çok farklı akışkanlar aynı pompa ailesiyle karşılanabilir.
Reçine ve yapıştırıcı hatlarında akışkan bekleme süresince sertleşme eğilimi gösterir; durdurma ve yeniden başlatma rejimi seçim kriterlerine dahil edilir.
Akışkan özellikleri
- Viskozite aralığı çok geniştir; aynı hatta 10 mPa·s ile 150.000 mPa·s arasında akışkanlar dolaşabilir.
- Çözücüler elastomer şişmesine, asitler ise paslanmaz çelikte nokta korozyonuna yol açabilir.
- Bazı akışkanlar sıcaklık düştüğünde kristalize olur veya faz ayrışması gösterir.
- Kaçak, çevre ve iş güvenliği açısından kabul edilebilir sınırın çok altında tutulmalıdır.
Karşılaşılan zorluklar
- Yanlış elastomer seçimi haftalar içinde salmastra arızasına ve üretim durmasına yol açar.
- Yüksek viskozitede santrifüj pompa verimi hızla düşer ve emme tarafında kavitasyon başlar.
- Sertleşen akışkanlar durdurma sonrası yeniden başlatmada tork artışı yaratır.
Liquilob yaklaşımı
Seçim akışkanın malzeme uyum tablosuyla başlar. Gövde 1.4404 veya uygulamaya göre daha yüksek alaşımlı malzeme, elastomer ise FKM veya FFKM olarak belirlenir.
Kaçağın kritik olduğu akışkanlarda yıkamalı çift mekanik salmastra kullanılır; bariyer sıvısı basıncı proses basıncının üzerinde tutularak akışkanın atmosfere ulaşması engellenir.
Hacimsel prensip, viskozite arttıkça verim kaybı yaşatmaz. Aksine yüksek viskozite iç kaçağı azalttığı için hacimsel verim yükselir.
Malzeme ve hijyen
Uygulamanız için doğru pompayı birlikte belirleyelim.
Akışkan özelliklerinizi ve çalışma koşullarınızı paylaşın; mühendislik ekibimiz uygun Liquilob konfigürasyonunu belirlemenize yardımcı olsun.